热镀丝电焊网的镀锌工艺过程

热镀丝电焊网的镀锌工艺过程:

镀锌电焊网防腐性能直接关系到电焊网的使用寿命，所以电焊网的镀锌环节非常重要。热镀丝电焊网采用排焊机焊接而成后，一般都是大卷电焊网，每卷电焊网有100-200米。在镀锌的过程中需要进行截取，截取成符合规格要求的电焊网，一般电焊网的长度为12米、15米、18米、20米、30米等。在热镀锌环节中在高温炉里将锌熔化，然后将电焊网放进炉内，此时炉内的温度不能高也不能低，否则电焊网的上锌量不均匀，导致防腐性能下降，所以镀锌过程中温度的控制是非常重要的。电焊网在进入锌炉之前，表面要平整不能有杂志与生锈的地方。

如果存在生锈的地方，需要对电焊网进行清洗，清洗后的电焊网没有任何杂志，镀锌后表面会非常平整。热镀丝电焊网具有高抗腐蚀性能，在盐酸雾条件下测试100小时不会出现任何问题，相当于户外条件下10年的时间。 

电镀锌与热镀锌的区别:

锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。

锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。热镀丝的锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护-装饰性应用。

镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。