热镀丝的原理

热镀丝的原理：

热镀丝也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属复盖层的一种办法。近年来随高压输电、交通、通讯工作迅速发展，对钢铁件防护请求越来越高，热镀丝需求量也不断添加。

热镀丝的防护功能：

一般电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，乃至高达200μm。热镀丝复盖才能好，镀层细密，无有机物搀杂。尽人皆知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械维护及电化学维护，在大气腐蚀条件下锌层外表有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌维护膜，必定程度上减缓锌的腐蚀，这层维护膜(也称白锈)遭到损坏又会构成新的膜层。当锌层损坏严峻，危及到铁基体时，锌对基体发生电化学维护，锌的规范电位-0.76V，铁的规范电位-0.44V，锌与铁构成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极遭到维护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀才能优于电镀锌。

热镀锌层构成进程：

热镀锌层构成进程是铁基体与最外面的纯锌层之间构成铁-锌合金的进程，工件外表在热浸镀时构成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其进程可简略地叙说为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上构成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所构成一种晶体，两种金属原子之间是交融，原子之间引力比较小。因而，当锌在固熔体中达到饱满后，锌铁两种元素原子彼此分散，分散到(或叫进入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐步与铁构成合金，而分散到熔融的锌液中的铁就与锌构成金属间化合物FeZn13，沉入热镀丝锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时外表构成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。