铁丝厂简述退火丝的操作过程

    铁丝厂简述退火丝的操作过程：

    退火丝是将拉拔后的低碳钢丝置入退火罐或者退火炉中，高温加热至合适温度，然后缓慢冷却，取出后即可达到退火的目的。退火是为了恢复铁丝的塑性，提高铁丝的抗拉强度、硬度、弹性极限等，经过退火后的线材称为退火丝。退火铁丝在生产工艺中，要保证成品丝材的质量，使丝材具有一定的强度，适宜的软硬程度，退火工序就显得十分重要。退火温度采用800~850℃之间退火，同时适当加长炉管长度以足够的保温时间是较为合理的方案。

    为此自制一个退火炉，串联在原退火炉上，采用调压器控制，当成品丝在退火过程中，由于冷丝不断进入，退火炉中的炉温分布铁丝周匝，这样就节省了升温时间。由于是单丝退火，丝材进入炉后炉温波动不大，所以进料后的炉温也可视为料温。也就是说丝材从进入退火炉后基本上在750~800℃移动，移动的时间即为保温时间。铁丝厂通过对退火炉的测温点的温度设定，来控制镍铝复合丝材的退火温度，将温度设定为810℃较为合适，保温时间为8个小时，经过一段空冷，再涂上润滑剂，就可顺利地盘卷。

    经过这样处理过的冷拔丝生产效率大为提高，软硬适中，没有丝材的弯扭现象。因而在喷涂时走丝很顺畅。退火目的是改变将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。铁丝厂简单来说：退火就是还原金属丝的内部分子结构，以适应再次拉拔。