热镀丝镀层出现故障的原因

   热镀丝镀层出现故障的原因：

   镀层粗糙，钝化膜不亮。镀液温度太高；阴极电流密度过大，镀液中锌含量过高或氢氧化钠及DPE含量太低；镀液中有固体微粒或异金属杂质过多等都会引起这类故障。分析故障时，先观察一下现象，假使镀件的向上面镀层较粗糙，可能是镀液中有固体微粒；

   若零件的边缘和尖端处粗糙现象较严重，可能是电流密度太大;如果镀锌层尚好，但在3%硝酸中出光时，镀层上有黑影，钝化时膜层出现棕褐色，可能是镀锌液中有铜或铅等异金属杂质。产生这类故障时，先检查温度和电流密度，再通过镀液分析，测定并调整镀液中锌和氢氧化钠的含量，DPE含量是否偏低，可以通过赫尔槽试验来了解。

   假使镀层粗糙都不是上述原因引起，那就可能是镀液中的杂质造成的，可以取少量镀液，进行过滤后做试验，再取少量镀液，用锌粉处理后做试验，检查故障是否是固体微粒或铜、铅等异金属杂质引起，逐项试验，热镀丝故障的原因就不难找到。