碱性镀锌的常见故障和解决方法

一、镀层粗糙，钝化膜不亮

镀液温度太高，阴极电流密度过大，镀液中锌含量过高或氢氧化钠及DPE含量太低。铁丝厂介绍镀液中有固体微粒或异金属杂质过多等，都会引起这类故障。分析故障时，先观察一下现象，假使镀件的向上面镀层较粗糙，可能是镀液中有固体微粒。若零件的边缘和尖端处粗糙现象较严重，可能是电流密度太大。

如果镀锌层尚好，但在3%硝酸中出光时，镀层上有黑影，钝化时膜层出现棕褐色，可能是镀锌液中有铜或铅等异金属杂质。产生这类故障时，先检查温度和电流密度，再通过镀液分析，测定并调整镀液中锌和氢氧化钠的含量，DPE含量是否偏低，可以通过赫尔槽试验来了解。

假使镀层粗糙都不是上述原因引起，那就可能是镀液中的杂质造成的，可以取少量镀液，进行过滤后做试验，再取少量镀液，用锌粉处理后做试验，检查故障是否是固体微粒或铜、铅等异金属杂质引起，逐项试验，故障的原因就不难找到。

二、镀层起泡，结合力不好

镀前处理不好，镀液温度过低，添加剂质量不好或添加剂及有机杂质过多等，会造成结合力不好。碱性锌酸盐镀锌液的除油和活化能力比氰化物镀锌液差，所以对前处理的要求比氰化物镀锌高，除油不彻底或酸腐蚀过度都会造成镀层起泡。但是这类镀液容易起泡的主要原因，是有机添加剂在镀层晶面上的吸附，使原有晶体或某些晶面不能正常生长，导致出现新晶核或某些晶面的畸形发展。

或者是有机添加剂在镀层中的夹附，阻碍了晶格的正常排列，引起晶格畸变，从而增大了镀层的内应力，导致镀层起泡。一般是添加剂用量愈多，镀液温度愈低，则添加剂在电极表面的吸附量也愈大;从而使镀层有更大的内应力而更容易起泡。

添加剂的质量对镀层起泡也有影响，有些添加剂合成时反应不完全，在长期存放期间或长期使用过程中产生继续聚合的情况，这样的添加剂，可能容易使晶格畸变而产生应力，造成镀层起泡。当镀层起泡时，先检查镀液温度。假使镀液温度不低，再加强镀前除油、防止基体金属在酸中过腐蚀。

三、沉积速度慢，深镀能力差

镀液温度低，阴极电流密度小，镀液中氢氧化钠含量或DPE含量太低，镀液浑浊或有铅等异金属杂质等会出现这类故障。