如何降低热镀丝的厚度与均匀性？

为了使今后钢丝的上锌量趋向稳定，并保持其均匀性，尽量的使上锌量再有所降低，切实把减低锌耗工作落实到实处，铁丝厂特提出以下几项措施：

1、锌锅工要坚决做到有职有责。不要擅自离岗，时刻观察钢丝镀锌层的变化，并根据分析结 果，掌握石棉块空隙摩擦需要多长时间需要压紧、更换压紧工作面；调整工作面；直至石 棉块的四个面都用完，必要的时候有维修工进行修理后继续使用，降低石棉块的消耗量。

2、用一个大的扒子用于钢丝进入锌液面前面的锌灰的搅拌；用一个小的用于钢丝镀锌后的出 口处；锌锅钢丝出口处要在30min 内，用扒子来回扒扒，直至使大块的、漂浮的锌渣子变成褐黄色的、真正的锌灰、锌灰面。以后捞出的锌灰应该是褐黄色的真正的锌灰、锌面，切实把锌耗降下来。这是把锌耗降下 来的措施之一，也是现实的问题，既是多年来没有解决的问题。

3、定期向助镀剂池里投放锌块，使助镀剂中的二价铁变为三价铁，且起 到稳定PH值在一个数值范围之内的一个重要措施，同时还便于过滤机过滤出助镀剂中的三 价铁离子；三价铁离子控制在0.3~1.0g/L之间；当助镀剂中不在放出氢气的时候，再继续 投放锌块。切实发挥助镀剂过滤机的作用，是降低锌渣的有效措施，也是提高锌液流动性 、减低锌层厚度的有效方法。

4、保持钢丝酸洗后漂洗水的干净，这是降低锌耗的一个重要环节。在钢丝酸洗后的漂洗水要定期、定时排放酸洗后的漂洗水的管理制度，尽量保持漂洗水的 干净和低酸性值，控制pH为3比较合适。

5、助镀剂的浓度不能太高，这是降低锌耗的不可忽视的一个因素。助镀剂的浓度不能太高。镀锌线一定要按照化验分析的数据进行添加氯化铵和氯化锌，其 复合溶液比重控制在50~80g/L范围内。不根据化验分析结果，随便添加氯化铵或氯化锌原 料，要进行批评教育，必要时给予经济处理。

6、根据钢丝的丝径粗细要调整浸锌时间。根据钢丝的丝径粗细要调整浸锌时间。调整的方法是利用锌锅上面的丝杠到陶瓷沉没辊的距离的长短。粗丝径浸锌时间要长，细的丝径浸锌时间要短。