​如何降低热镀丝的厚度与均匀性？

1、锌锅操作工坚决要坚守岗位

锌锅工要坚决做到有职有责。不要擅自离岗，时刻观察热镀丝镀锌层的变化，并根据分析结果，掌握石棉块空隙摩擦，需要多长时间需要压紧、更换压紧工作面；调整工作面；直至石棉块的四个面都用完，必要的时候有维修工进行修理后继续使用，降低石棉块的消耗量。

2、消除锌液面的结块锌渣子

用一个大的扒子用于钢丝，进入锌液面前面的锌灰的搅拌；用一个小的用于钢丝镀锌后的出口处；锌锅钢丝出口处要在30min 内，用扒子来回扒扒，直至使大块的、漂浮的锌渣子变成褐黄色的、真正的锌灰、锌灰面。捞出的锌灰应该是褐黄色的真正的锌灰、锌面，切实把锌耗降下来。这是把锌耗降下来的最大措施之一，也是现实的问题，既是多年来没有解决的问题。

3、降低热镀丝用的助镀剂中的二价铁离子，减少锌渣的生成

运用发明zhuanli技术，定期向助镀剂池里投放锌块，使助镀剂中的二价铁变为三价铁，且起到稳定PH值在一个数值范围之内的一个重要措施，同时还便于过滤机过滤出助镀剂中的三价铁离子；三价铁离子控制在0.3~1.0g/L之间；当助镀剂中不在放出氢气的时候，再继续 投放锌块。切实发挥助镀剂过滤机的作用，是降低锌渣的有效措施，也是提高锌液流动性 、减低锌层厚度的有效方法。

4、保持钢丝酸洗后漂洗水的干净

在钢丝酸洗后的漂洗水要定期、定时排放酸洗后的漂洗水的管理制度，尽量保持漂洗水的干净和低酸性值，控制pH为3比较合适。助镀剂的浓度不能太高。热镀丝一定要按照化验分析的数据进行添加氯化铵和氯化锌，其复合溶液比重控制在50~80g/L范围内。不根据化验分析结果，随便添加氯化铵或氯化锌原料，要进行批评教育，必要时给予经济处理。

5、根据钢丝的丝径粗细要调整浸锌时间

根据钢丝的丝径粗细要调整浸锌时间。调整的方法是利用锌锅上面的丝杠，到陶瓷沉没辊的距离的长短。粗丝径浸锌时间要长，细的丝径浸锌时间要短，浸锌长度在2~3.5m范围内，这也是降低钢丝镀锌锌耗、是保持锌层均匀性的一个方面。